制作PET塑料瓶的工艺流程

点击次数:   更新时间:2018-04-16 09:07:04  
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    PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态,所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。下面介绍一下制作PET塑料瓶的工艺流程。
    1、注塑机选用
    PET塑料瓶由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
    2、塑料的处理
    由于PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET塑料瓶分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,可用空射法检验材料是否完全干燥。
    3、滞留时间
    在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制,不同的温度中需要进行的处理不同,要严格把握时间的限制。
    4、模具及浇口设计
    PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。
    5、背压 越低越好,以免磨损。
    6、注射速度 
    一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。

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